【奧迪新聞】高品質是怎么煉成的？全新奧迪Q5L生產工廠探訪記
甄選高檔材質 打造豪華質感
全新奧迪Q5L基于中國人普遍喜愛鍍鉻條的特點，車身內外飾超過40處鍍鉻件使用，所有按鍵均有鍍鉻裝飾，從細節處彰顯豪華品質。
內飾方面，共11種顏色組合，并提供7種內飾條選擇：石英漆巖石灰飾條，玫瑰紅漆飾條，天然棕色亞光蠟木飾條，自然灰色亞光橡木飾條，斜紋銀色鋁飾條，拉絲鋁亞光飾條，黑色鋼琴漆飾條。
內部甄選2種高檔真皮座椅：米萊諾真皮和高級納帕真皮，共提供13種座椅顏色組合，豐富的色彩搭配更好地滿足了消費者個性化需求。另外，車內油門踏板、剎車踏板、門檻條等處大量使用鋁材，無論是材質檔次或數量，均遠超競品。
微米級公差 成就最高品質
Q5L的生產無不彰顯了匠心工藝，甚至實現了微米級工差控制。以儀表盤總成為例：左右高度差不超過0.5毫米，左右兩側縫隙差不超過0.5毫米，不同的Q5L之間，同部位縫隙差不超過0.5毫米。
對于尾門板材，激光傳感器能夠測量板材在成形過程中的表現，如有必要，電動助拉器可以對壓力進行微調，這使得精度可以達到1微米。Q5L達到了最嚴苛的國產化測試標準：全球擁有總計超過500萬公里的技術開發整車道路測試，獨立的質保路試里程超過90萬公里，擁有共計128項臺架實驗，可驗證各項功能。
例如，鹽霧實驗就要經歷240小時，而每一條輪胎都要經過4萬公里嚴格測試。全新奧迪Q5L以匠心工藝，積累同級最豐富國產中型SUV生產經驗。
脫胎于Q工廠 代表國內汽車制造最高工藝水準
全新奧迪Q5L誕生于全新奧迪Q工廠，它代表了國內汽車制造工藝的最高水平。長春奧迪Q工廠一期工程歷經三年多的建設，于2018年3月29日投產，擁有年產15萬輛整車的能力，主要用于生產全新奧迪Q5L及其衍生車型。在一汽-大眾奧迪卓越、成熟體系保證下建成的奧迪Q工廠，進一步保障了其所生產的Q5L都達到了全球最高品質。
Q工廠擁有成熟、完整的生產體系，堅守"質量至上"、技術領先"和"綠色發展"理念，是一所世界領先技術水平的"智能工廠"。擁有一汽-大眾最先進的焊裝車間及最環保的涂裝車間。
焊裝車間具有激光焊、激光釬焊、CMT焊、Arplas焊等多種先進焊接工藝。擁有高達445臺機器人，經過機器人的工序處理可達到更高精度的車身尺寸及更穩定的質量狀態，進一步確保車身零部件匹配度更高。
車間內所有設備的主機均接到主機房進行統一的監控，取代傳統的工段監控。Q5L采用了更多的高強鋼和鋁制件。焊裝過程中關鍵部位采用手動焊接，表面件多為機器人完成。鋼的運用，使得Q5L達到了比NCAP 5星更高強度車身。而前后蓋采用鋁制件，從用戶切身利益出發，有效降低車身重量從而降低油耗的同時，也讓用戶在進行開啟/關閉操作的時候更省力。
全車有5255個連接點，8232毫米的激光焊接總長度。在車門、后蓋、車身頂蓋等都采用了先進的激光焊接，焊縫達到最佳的目視化效果，同時具備比電焊更高的連接強度。不僅視覺上更美觀平整，也帶來安全性、經濟性的全面提升。
涂裝車間同樣具備明顯的領先優勢。具有最先進的技術，其中包括前處理/電泳RODIP反轉技術，PVC自動噴涂技術，全車身灌蠟技術及中面漆自動噴涂技術。面漆采用內外表全自動化噴涂，為華東地區首次采用該技術。利用中央控制系統，能全時全過程監控設備狀態，實現車間生產全自動化，接近工業4.0水平。環保方面，涂裝空間有著超越歐盟的環保標準，全球首次采用石灰粉回收裝置，減少75%固體廢棄物的排放，最大限度降低環境影響，循環風使用率提高80%，能耗降低30%，廢氣排放減少80%;廢氣燃燒系統通過天然氣進行焚燒，實現50mg/m3的歐盟排放標準;最新廢水循環系統可節約水資源1400m3 /天;而LED燈光可以節電55萬kWh/年。
2010年，一汽-大眾奧迪Q5正式投產上市，自此一汽-大眾奧迪開啟了本土化國產高檔SUV的先河。國產奧迪Q5的本土化研發、生產、制造為中國高檔汽車制造樹立了嚴苛的高標準，并為一汽-大眾積累了豐富的高檔B級SUV經驗，如今，這款廣受好評的國產高檔SUV完美再進化，攜同級最佳品質，持續回饋市場厚愛。